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质量诚信教育与奖惩制度

日期:2014/6/26 13:20:55

  1目的
  为了实现科学地管理人力资源,以保证质量管理体系有效运行,保证产品和过程质量,特制定本程序。
  2适用范围
  本程序适用于全公司范围内的人力资源管理,包括人员配置、人员经历、教育程度、技能和能力的核查及培训管理。
  3相关文件
  《各部门岗位规范》
  4职责
  4.1 管理部负责人力资源的管理,负责全公司范围内人员聘用、人事调动、培训及档案工作。 
  4.2 各部门负责所辖范围内的人员的配置及有关培训的实施。
  5工作程序
  5.1 人员配置 
  5.1.1 明确岗位对人员素质及培训需求 
  为了明确本公司各岗位对人员素质的要求,管理部应组织编写《各部门岗位规范》和各部门技能矩阵图(各部门结构图和人员分工图)。 
  5.1.2 人员素质必须适应《各部门岗位规范》要求,以保证其胜任所担任的职责:
  1.新员工按岗位工作要求的具体条件招聘,并实施“先培训,后上岗”。
  2.新员工的学历、职称、业务能力必须符合要求,才能招入。
  3.新员工必须经过“入门”教育,才能分配适当的工作,“入门”教育可包括(但不限于此):企业文化、管理理念、公司发展史、公司产品及市场形势、TS16949宣贯、公司质量管理体系、质量意识、特别是质量方针目标和本岗职责及岗位应熟悉的文件,如生产工艺、安全生产等有关规章和制度等。
  4.原有员工必须通过培训限期达到“岗位规范”的素质要求,否则应作下岗或转岗处理。转岗员工必须“先培训,后转岗”。培训的主要内容有:新岗位所要求的知识和技能,新岗位工作所依据的有关文件等。
  5.产品设计人员应有实现设计要求的经验或资格,以及精通所有的工具和技术,如FMEA、控制计划方法论、统计过程控制、质量功能展开等运用。
  6.从事特殊岗位的人员按所要求的教育、培训、技能、经历进行资格考核,如计量、电工、内审员均须外委培训,并获培训机构合格证书后,方可独立上岗。
  7.特殊过程的操作者每年须进行一次岗位技能鉴定。
h)当顾客有特殊要求时,相应的员工素质应考虑满足其要求。 
  5.1.3 创造条件发挥员工潜能 
管理部和各有关部门应为员工充分发挥自己的聪明和才智创造有利的条件。 
  5.2 培训、意识和能力 
  5.2.1 明确培训需求 
  管理部应按《各部门岗位规范》规定的各岗位人员素质需求,以及随着业务的发展和竞争的需要,各部门提出的培训需求,来统筹培训工作,并将这些要求转化为相应的培训计划。 
  5.2.2 培训计划
  1.按《各部门岗位规范》要求及各部门人员技能矩阵图、员工培训状态等情况,制定年度培训计划,并按计划实施、考核,统计培训计划完成率。
  2.按各部门提出的新要求,制订进一步提高的培训计划,并记录员工相应的培训成绩。
  3.培训计划应覆盖公司各级领导和全体员工。
  5.2.3 培训的实施
  1.管理部应按培训计划,落实对每一个培训班的教学计划、教学大纲、教材及教学辅助材料,选聘合适的教员,组织学员按时参加学习并进行考勤和结业考试。
  2.管理部应按培训计划,落实每个有关人员的培训活动,包括外出参加培训。
  5.2.4 培训有效性评价 
  5.2.4.1管理部会同用人部门,对培训的有效性进行评价,以不断改进培训工作。 
  5.2.4.2管理部根据培训不同要求采用不同的评审办法,主要包括理论闭卷考试、现场操作考核、座谈、口试、评审等。 
  5.2.4.3评审主要对当年培训项目及在实际工作中的运用能力进行管理部评价,与培训前相比较是否有提高,是否达到岗位要求。评审内容包括相关知识掌握能力、专业知识掌握能力、实际运用能力。 
  5.2.4.4评价结果作为员工评先、晋级、提职的重要依据。对评价不及格者,按规定程序再次培训,第二次仍不合格者,调换岗位或解除劳动合同。 
  5.2.4.5 培训有效性评审,应做好记录,填写《培训有效性评价表》。 
  5.2.5 意识 
  增强员工对其工作的重要性和相关性意识,应让员工了解: 
  其工作与实现工厂的质量方针和质量目标、保证产品质量与市场竞争的关系,自己工作的好与坏给其工作相关的部门带来什么影响,造成什么后果,必须把上、下工序的联系看作是内部的顾客关系,即下一道工序是上一道工序的顾客,只有团结协作才能搞好产品质量。 
  b)确保员工为完成质量目标做出贡献。员工必须树立确保完成本部门的具体的质量目标的意识,并为此做出自己应有的贡献。 
  5.3 保存必要的记录 
  5.3.1 应保存各级领导和全体员工的有关教育、经历、培训和资格的记录并纳入个人档案。 
  5.3.2 应建立员工培训档案,记录员工所参加的培训与成绩,并描绘出全体员工的培训状态。 
  5.3.3 将员工的学历、工作经历、参加培训情况及获得何种资格存档。
  
  6质量记录
职工名册
XJ/JL6.2-01-01-2006
年度培训计划
XJ/JL6.2-01-02-2006
培训申请单
XJ/JL6.2-01-03-2006
培训有效性评审表
XJ/JL6.2-01-04-2006
员工鉴定表
XJ/JL6.2-01-05-2006
部门人员技能矩阵图
XJ/JL6.2-01-06-2006
特殊过程岗位技能鉴定记录
XJ/JL6.2-01-07-2006
培训记录表
XJ/JL6.2-01-08-2006
 
  质量奖罚制度
  1.目的 
  为了稳定公司产品质量,扩大市场占有率,提高产品质量,强化员工的质量意识、严肃工艺纪律,增强全体员工的工作责任心,避免质量事故的发生,特制定本制度。 
  2.考核对象 
公司所有部门的职员及所有车间的操作者。 
  3.考核办法 
  3.1 检验员抽检时发现的质量问题,每月月底汇总统计。 
  3.2 在车间生产过程中上下道工序互检时发现的质量问题由发现者反馈到检验员处。 
  3.3 车间生产过程中发现的质量问题由发现者反馈到检验员,由检验员记录作汇总统计。 
  4. 处罚条例 
  4.1 零配件进货检失控造成的直接经济损失: 
  a) 300元~1000元,由责任人负担60%损失; 
  b) 1000元以上,由责任人在负担(1)项处罚的基数上再负担超过部分30%损失。 
  4.2 毛坯进货检失控造成的直接经济损失: 
  a) 3000元~5000元,由责任人负担15%损失; 
  b) 5000元以上,由责任人在负担a)项处罚的基数上再负担超过部分10%的损失。 
  4.3 车间巡检、完工检、装配首检失控造成的直接经济损失处罚参照4.1进行。 
  4.4 最终检失控,按合同金额计算损失: 
  a) 5000元~20000元,每次300元,其中责任人负担200元,部门负责人负担100元; 
  b) 20001元~100000元,每次600元,其中责任人负担400元,部门负责人负担200元; 
  c) 100000以上,每次1500元,其中责任人负担1000元,部门负责人负担500元。 
  4.5 技术图纸出错造成的直接经济损失: 
  a) 100元~1000元,由责任人负担20%损失; 
  b) 1000元~5000元,由责任人在负担a)项处罚的基数上再负担超过部分10%的损失; 
  c) 5000元以上,由责任人在负担b)项处罚的基数上再负担超过部分5%的损失; 
  以上设计、审核、批准各负担33%损失。 
  4.6 生产交货期延迟,合同价值在: 
  a) 50000元以下,每天处5元处罚; 
  b) 50000元~200000元,每天处10元处罚; 
  c) 200000元以上,每天处15元处罚。 
  4.7 车间生产批量报废,处罚参照4.1进行,直接责任人占处罚金额的50%,车间巡检员占处罚金额的30%,车间主任责任人占处罚金额的20%。 
  4.8 供应部采购延期的,延期到货每份合同按每日2元处罚,其中部门负责人占1.5元,协助人员占0.5元(因自然灾害、不可抗力造成除外,本项每月由行政部进行统计)。采购计划出错造成直接经济损失处罚参照4.1进行。 
  4.9 销售部由于合同传递不清或审核不当造成直接经济损失: 
  a) 300元~1000元,由责任人负担60%损失; 
  b) 1001元~5000元,由责任人在负担a)项处罚的基数上再负担超过部分30%的损失。
 
第一章  质量诚信教育和奖惩制度
第二章 第二节
第15页  共   页
质量奖罚制度
第一版 第0次修改
颁布日期:   年   月   日
  c) 5000以上,由责任人在负担b)项处罚的基数上再负担超过部份10%的损失。 
  4.10 物流部数量填写错误及无复核每次处5元处罚,其中直接责任人占10元,复核人5元。领发料错误造成直接经济损失处罚参照4.1进行; 
  4.11 行政部、财务部人员失职造成直接经济损失处罚参照4.1进行。 
  5 奖励条例 
  5.1 车间与车间之间互相监督把好质量关,减少批量性质量问题。下道工序要及时指出上道工序的质量问题,上道工序所处罚的50%金额用于奖励下道工序。 
  5.2 车间员工对质量问题提出书面合理化建议,并被采纳得到落实的一次性奖励30~200元。 
  5.3 在产品创名牌、质量创优方面作出突出贡献的一次性奖励100~300元。 
  5.4 车间主动组织QC小组活动,对生产过程、质量问题进行讨论并获得成果的一次性奖励200~500元。 
  5.5 在提高产品质量、工作质量和服务质量作出较大成绩,受到上级部门表彰、用户的表扬,为公司提高信誉的一次性奖励300~800元。 
  5.6 车间及时反映出技术设计上的缺陷并能提出改进措施,避免批量性质量问题或提高产品质量、产品的奖励300~1000元/次。 
  6 执行说明 
  6.1 制度的执行为质检部,当达到处罚或奖励的标准时,由质检部及时提出申请,处罚由生产副总审批,奖励由总经理审批。 
  6.2 如果被处罚人员不服,可以提出异议,经明确责任后可取消处罚。 
  6.3 本处奖罚条例目的不在于罚款,而是通过奖罚来提高员工的质量意识,使产品质量能够得到进一步的提高。 
  7 记录 
  《奖罚单》

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